拉力试验机的操作程序是什么？
拉力试验机是测定材料静载荷、拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离等力学性能的机械强度试验机。 适用于塑料板材、管材、型材、塑料薄膜、橡胶、电线电缆等各种物理机械性能的测试。下面就一起来看看它的操作规则吧！
1.试件的准备：拉力试验机取试件中段的标准距离或用脚规在标准距离的两端打孔，用游标卡尺测量试件标准距离界限内的中心和两端直径，取至小值作为试件截面积的计算。
2. 拉力试验机的预备：首先，研究试验机的基本结构原理和操作方法，并进一步研究试验机的操作程序。根据低碳钢的强度限度和试件的截面积，估算拉伸试件所需的至大负荷，选择合适的测量刻度盘，配备响应摆，启动发动机，将测量指针调整到“零点”后，调整试验机下卡盘的位置将试件夹紧在卡盘中。
3.执行：夹紧试件后，对试件施加缓慢平均载荷，主动绘制并安装在试验机上，绘制外力与变形的关系曲线。当载荷加到点上，拉伸图的上部时，一条直线表示该阶段载荷与试件变形的比例关系，即符合虎克规律的弹性变形限度。在活动阶段之后，试件需要接受更大的外力，这样变形才能继续发生。为了增加塑性变形，需要增加载荷。比如点到点的周期就是强化阶段.载荷达到至大点时，试验片的塑性变形集中在某个截面的小截面上，该截面的起始截面变短，即呈现“缩颈”的样子。 关闭机器，取下断裂的试验片，将断裂的试验片放在一起，用游标卡尺测量断裂后的试验片规格之间的长度，根据下式计算低碳钢的伸长率。
以上是由专业技术人员分享的拉力试验机操作规程，希望对大家有所帮助。一般情况下，设备突然损坏的情况很少，故障大多是由于零件轻微磨损逐渐发展而造成的；如果能够在零件磨损或变质的早期发现并消除故障症状，就可以防止变质的发展和故障的发生，设备检查是通过发现早期症状提前发现隐患的非常有效的手段。
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